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在生產(chan) 過程中會(hui) 遇到一個(ge) 頭疼問題，就是針對塌箱和粘箱機粘不牢問題，海鑫包裝總結給出解決(jue) 方案是改善紙板材質，提高抗壓強度及防潮性能，從(cong) 而減少塌箱率。另外還一點廠需要提高粘合強度，增加澱粉糊的固含量，通過降低上膠量提高紙板硬度解決(jue) 粘箱機粘不牢問題。
包裝廠如何應對粘箱機粘不牢塌箱問題生產(chan) 使用應注意以下幾點：
1、要控製好原紙的使用
檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表麵吸水性指標藥效。如果原紙表麵施膠差，吸水性就會(hui) 偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環境影響，導致回潮，變軟，整理抗壓強度降低。
2、生產(chan) 紙板時要控製紙板的水分含量
紙板的水分含量不可過多，因為(wei) 水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單麵機和雙麵機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會(hui) 變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，的抗壓強度也隨之降低。
3、紙板的粘合強度要大
粘合強度是瓦楞紙與(yu) 裏紙、麵紙的粘合力。如果萬(wan) 一出現紙板假粘，受壓後，麵紙或裏紙便會(hui) 與(yu) 瓦楞紙分離，那麽(me) 的抗壓強度會(hui) 直線下降。 4、生產(chan) 環節中的間隙壓力控製要適中
尤其要注意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙麵機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控製在合理的範圍內(nei) ，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強度。
5、使用潑水劑、防水光油等解決(jue) 表麵防水防潮問題。
