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對於(yu) 進入單麵機的瓦楞原紙含水量控製在9%～12%之間時瓦楞成型最為(wei) 理想。當瓦楞原紙含水量高於(yu) 上述指標時，可采取加大預熱麵積或降低車速解決(jue) ;當瓦楞原紙含水量低於(yu) 上述指標時，可采取噴霧解決(jue) 。
單麵瓦楞紙板通過快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時，原紙和瓦楞原紙的水分調整的比較好，其含水量比較合適，單麵瓦楞紙板在天橋上堆積的數量不宜過多，但為(wei) 保證雙麵機不停機，在單麵機換紙時單麵瓦楞紙板在天橋上的堆積數量可適當增加。
烘幹機的溫度對瓦楞紙板的含水量影響很大。瓦楞紙板生產(chan) 線加熱段通常由三組(也有四組)組成，其加熱板數量的多少是由加熱板的尺寸及瓦楞紙板生產(chan) 線的速度確定且每組均設有獨立的控製閥門。為(wei) 保證單麵瓦楞紙板進入烘幹機前的含水量基本一致，
可采取調整單麵瓦楞紙板在三重預熱器上的預熱麵積的大小解決(jue) 。其調整方法為(wei) ：當含水量過高時，預熱麵積加大;當含水量過低時，預熱麵積減少。
由於(yu) 瓦楞紙板的生產(chan) 過程帶走大量的熱量，一部分飽和蒸汽在預熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水，通常可通過疏水器排出，為(wei) 保證冷凝水的正常排出，建議每隔4小時打開疏水器前的旁通管道閥門3分鍾～5分鍾，以保證溫度的相對穩定。
控製好塗膠量製作瓦楞紙板通常采用的是玉米澱粉黏合劑，它的主要成份是：玉米澱粉、水、氫氧化鈉和硼砂，由於(yu) 瓦楞紙板生產(chan) 線的配置不同，其速度不同，配製的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著塗膠量的大小，瓦楞紙板的含水量也隨之變化。
當塗膠量大時，瓦楞紙板的含水量則大，反之則小。對於(yu) 單麵機及雙麵機的塗膠輥與(yu) 限膠輥的間隙一般為(wei) 0.2mm～0.25mm;單麵機下瓦楞輥與(yu) 塗膠輥的間隙一般為(wei) 0.1mm～0.2mm;雙麵機壓輥(觸壓棒)與(yu) 塗膠輥的間隙應略低於(yu) 單麵瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm.。上述間隙可用塞尺測量，但兩(liang) 輥之間均應保證平行。
