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影響產(chan) 品美觀的主要原因是在平壓平自動模切機上進行模切加工時需要將靠叼口邊的刀多敲破幾個(ge) 小口，才能順利地將模切後的成品從(cong) 機器中拉出來，敲破的小口體(ti) 現在模切後的盒上是邊緣不光滑。
解決(jue) 方法主要是在拚版中盡量將紙盒的粘接處放在叼口邊。經過巧妙的拚版後，進行磨切加工成型的紙盒外觀就會(hui) 十分美觀了。（平壓平自動模切我們(men) 沒有，但可了解）印刷廠對於(yu) 兩(liang) 拚以上的產(chan) 品，在拚版中一般使用兩(liang) 種方法。如果兩(liang) 拚之間的圖案可以做無縫連接，應盡量采用一刀切的印後加工方式，不要在中間留下空隙，因為(wei) 采用一刀切的方法可以節省紙張，還可以節省製作刀模的應用，而且有利於(yu) 模切後清廢，一舉(ju) 三得。但是如果兩(liang) 拚之間的圖案，無法做到無縫連接。或者受到兩(liang) 個(ge) 產(chan) 品形狀的限製，無法做到一刀切，那麽(me) 兩(liang) 個(ge) 產(chan) 品之間一般來說至少要留出4mm寬的排刀位置，並且每個(ge) 產(chan) 品至少要有2mm的圖案出血。如果是裱膠的產(chan) 品在允許的情況下牙口位盡量加大，防止裱膠時有膠料露出影響模切時定位。因此,印刷廠靈活巧妙的進行拚版，既能節省成本，又可以避免因拚版給模切加工帶來不好的影響。
折頁
一張4開或6開或更小的一個(ge) 單頁，經過多種折法，形成的一個(ge) 小冊(ce) 子。為(wei) 了便於(yu) 翻看，設計師和用戶根據畫麵需要特意選定用折頁機折頁。折頁後有內(nei) 外之分，在製作圖文時，內(nei) 頁的寬度要略小於(yu) 外頁。否則會(hui) 影響後道折頁，或造成折在內(nei) 頁的畫麵被裁切。這類產(chan) 品的折頁方法大致有：風琴折、卷心折、雙對折等。
例如過去的包裝表麵處理中的塗蠟、覆膜工藝已經逐漸的被表麵過膠（噴膠處理）取代，還有防偽(wei) 包裝製作工藝，已經由局部印刷或者製作轉向整體(ti) 式大麵積的印刷和製作防偽(wei) 。當前包裝印刷的印前以及印後運用計算機技術，新型設備完成生產(chan) 要素升級，印後加工技術創新，使印後加工領域形成包裝印刷行業(ye) 新的產(chan) 業(ye) 結構、產(chan) 品結構調整的內(nei) 涵和商業(ye) 行為(wei) 。
勻度的好壞即纖維間的合理分布是影響掉毛掉粉的一個(ge) 因素，如果纖維勻度差，表明纖維在上網時分布不合理，即局部長纖維多絮聚成團，在配比固定的情況下，勢必造成附近部位短纖維多，紙頁強度降低，掉毛掉粉問題必然發生，所以在上網時必須控製好漿網速比和上網濃度。如果上網時脫水較快，抄造時一般采用較低的上網濃度。同時降低上網濃度可以防止細小纖維和填料的流失過大，以及脫水過快導致兩(liang) 麵差造成的掉毛掉粉問題。但濃度過低容易出現流速降低，纖維絮聚的趨勢和時間增加，造成勻度惡化。
